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老化燒機房

老化燒機房

更新日期:2024-09-22

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簡要描述:老化燒機房又名高低溫循環(huán)試驗箱主要應用于測試光伏組件,特別是單晶硅組件、地面用晶體硅光伏組件、地面用薄膜光伏組件等一系列的產(chǎn)品進行熱循環(huán)、濕冷、濕熱試驗后,產(chǎn)品的參數(shù)及性能。

詳細說明:

  艾思荔老化燒機房箱體采用數(shù)控機床加工成型,造型美觀大方、新穎并采用無反作用把手,操作簡便。箱體內(nèi)膽采用進口不銹鋼(SUS304)鏡面板或304B氬弧焊制作而成,箱體外膽采用A3鋼板噴塑。采用微電腦溫度濕度控制器,控溫控濕精確可靠。大型觀測視窗附照明燈保持箱內(nèi)明亮,且采用多層玻璃,隨時清晰的觀測箱內(nèi)狀況。設有獨立限溫報警系統(tǒng),超過限制溫度即自動中斷,保證實驗安全運行不發(fā)生意外。可選配記錄儀,打印機能打印記錄設定參數(shù)和掃描出溫濕度變化曲線,4~20mA標準信號。箱體左側配一直徑50mm的測試孔。

  老化燒機房性能指標:

  1.溫度范圍 RT+10℃~100℃

  2.濕度范圍 80~98%R·H

  3.波動/均勻度 ≤±0.5℃/±2℃

  4.溫度偏差 +2%、-3%R·H

  5.升溫時間 室溫~100℃約20min

  6.降溫時間 室溫~100℃約20min

  7.溫濕度運行控制系統(tǒng)性能指標

  8.控制器 進口微電腦濕溫度集成控制器(溫度直接顯示百分數(shù))

  9.精度范圍 設定精度:溫度±0.1℃、濕度±0.1%R·H,

  10.指示精度:溫度± 0.1℃、溫度±0.1%R·H

  11.溫濕度傳感器 鉑熱電阻·PT100Ω

  12.加熱系統(tǒng) *獨立系統(tǒng),鎳鉻合金電加熱式加熱器

  13.加濕系統(tǒng) 外置隔離式,全不銹鋼鍋爐式淺表面蒸發(fā)式加濕器

  14.循環(huán)系統(tǒng) 耐溫低噪音空調(diào)型電機,多葉式離心風輪

  老化燒機房結構:

  1.老化燒機房箱體為整體結構形式,制冷系統(tǒng)位于箱體后下部,控制系統(tǒng)位于試驗箱的上部。

  2.工作室一端的風道夾層內(nèi),分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風葉等裝置;試驗箱左側設有Ф50電纜孔,試驗箱為單開門(不銹鋼嵌入式門拉手)

  3.采用雙層耐高溫抗老化硅橡膠密封,可有效保證試驗箱溫度的流失

  4.箱門上設有觀察窗、防霜裝置及可開關控制的照明燈。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側膠合片式導電膜加熱除霜。照明燈采用進口飛利浦燈管,可有效的*觀察工作室內(nèi)的試驗變化。

  老化燒機房特點:

  1.科學的空氣流通設計、避免任何死角、使箱內(nèi)溫度分布均勻,保證組件測試結果的準確性。

  2.真彩觸摸式可程式控制器,配備電腦連線接口,使用者可以在電腦屏幕上設計程序,收集測試資料與記錄、呼叫程式執(zhí)行、遙控機器開關機等功能,自動化程序高,操作簡單。

  3.異常狀況發(fā)生時,控制器屏幕上即時自動顯示故障狀態(tài),切斷電腦開關,并提供故障排除方法。

  4.冷凍系統(tǒng)采用二元復疊制冷與常溫制冷結合設計,二元復疊制冷于不同溫域采用不同壓縮機做功,以增加設備的使用壽命。

  老化燒機房簡介:

  老化燒機房又名高低溫循環(huán)試驗箱主要應用于測試光伏組件,特別是單晶硅組件、地面用晶體硅光伏組件、地面用薄膜光伏組件等一系列的產(chǎn)品進行熱循環(huán)、濕冷、濕熱試驗后,產(chǎn)品的參數(shù)及性能。

  老化燒機房工作原理:

  制冷工作原理:制冷循環(huán)采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)出兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成,其過程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了的功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功,這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。

  高低溫循環(huán)試驗箱之制冷系統(tǒng)采用1套法國產(chǎn)泰康全封閉壓縮機所組成的單元氟利昂制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術,既能保證制冷機組正常運行,又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)保持在的運行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫,既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下,控制系統(tǒng)根據(jù)設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量,終達到一種動態(tài)平衡。



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